近年来,我市以科技创新为牵引,推动煤矿生产从“人海战术”向“智慧矿区”加速转型,智能化建设正成为护航安全生产的坚实屏障。

近日,记者走进准能集团黑岱沟露天煤矿看到,100台无人驾驶卡车正有条不紊地进行剥离运输作业。依托车-路-云一体化协同架构和智能统一调度系统,车队实现全天候连续作业,采场真正达到“车上无人、人车分离”。据项目负责人介绍,无人矿卡通过激光雷达、毫米波雷达及工业摄像头感知环境,结合北斗导航与惯性定位实现高精度行驶,云端调度与多设备协同则保障了全流程自动运行。经过近两个月的调试,系统可实现在极端故障下自动安全停车,全场景避障处置成功率达100%,车队整体运输循环效率提升25%,平均每天减少现场作业人员300人,车辆有效作业时间延长30%以上,从源头上实现人与高危岗位的物理隔离。

井下安全同样迎来工艺革新。近日,神东煤炭集团榆家梁煤矿首次应用无垛式支架贯通新工艺,完成综采工作面贯通。传统作业需在采空区密集布设木垛支架支护顶板,工序繁琐、风险高、劳动强度大。新工艺借助工作面现有液压支架与巷道原有支护体系协同承载顶板压力,彻底省去布设和搬运木垛支架环节,既节省设备和人工,又从根源上规避了狭小空间配合作业的高风险,实现安全管控与降本增效的双重突破。榆家梁煤矿综采队队长魏巍告诉记者:“巷道空间全面释放,作业环境开阔,职工劳动强度大幅降低,贯通施工和验收效率显著提升,可谓一举多得。”

截至目前,我市累计建成智能化煤矿158座、智能化采掘工作面511处,露天煤矿应用无人驾驶车辆195台,建成国家智能化示范煤矿9座,智能化产能占比达87%。从露天矿卡无人化到井下开采智能化,科技创新正深度重塑煤炭产业安全底色。下一步,我市将持续推动人工智能与采矿技术融合,为能源产业高质量发展注入更强动能。

（市融媒体中心记者 张佳荣）